Согласно любой из действующих экономических теорий основным показателем деятельности предприятия является увеличение получаемой прибыли, что может достигаться несколькими методами. Как правило, для промышленности повышение прибыли связано либо с увеличением цены на товар, либо с увеличением объемов производства, что в условиях современного рынка возможно только методами интенсификации производства – увеличением объемов за счет повышения количества выпускаемой продукции и ее качества.
Основным фактором, влияющим на повышение количества производимой продукции, является модернизация производства за счет его автоматизации и снижения влияния человеческого фактора на процесс. Достигается автоматизация путем полной замены устаревшего оборудования (что грозит большинству действующих предприятий машиностроения), либо его модернизацией. Учитывая текущие реалии, самым важным показателем в процессе автоматизации является перевод управляющих команд в цифровой формат («цифровизация»), то есть внедрение числового программного управления всеми действиями оборудования. Необходимый набор команд представляет собой текстовый файл, который может быть введен в память промышленного ПК с внешнего устройства либо «со стойки».
Машинизация команд, согласно актуальных исследований, идет по двум наиболее важным путям:
- унификация систем управления металлорежущим и другим металлообрабатывающим оборудованием;
- разработка своего интерфейса, исходя из потребностей определенного вида обрабатывающих станций или станков.
Прогресс – во всех отраслях
Ведущие производители машиностроительного оборудования, в том числе немецкий бренд Thoman, чаще всего идут по пути унификации – в таком случае программу, разработанную для использования на станке одного бренда, можно легко портировать на аналогичное оборудование другого производителя. Связана унификация команд с тем, что управление системой металлообработки приводится к единому стандарту, поскольку все данные по техническим характеристикам станков находятся в открытом доступе.
Кроме того, одним из путей модернизации является модульность – система ЧПУ разрабатывается полностью для всей линейки обрабатывающих станков и комплексов, а конечный потребитель может укомплектовать оборудование, исходя из собственных потребностей, например, докупать отдельные модули с учетом возникающих нужд по расширению ассортимента. Возможно докупать управляющие станции отдельно от самого оборудования – стандартизированные интерфейсы подключения позволяют совместить ЧПУ одного производителя со станком другого. Такой вариант особо важен для небольших предприятий, не имеющих финансовых возможностей для закупки целого обрабатывающего комплекса и модернизирующих систему металлообработки постепенно.
Выбор профессионалов
CNC контроллер Thoman, который можно заказать у официального представителя немецкого бренда в нашей стране – компании ТР-Пром, является последней разработкой производителя, объединяющей в себе все возможности современного ПК и позволяющего осуществлять управление любым из трубогибочных и профилегибочных станков компании.
Контроллер CNC бренда Томан – современная управляющая система, которая поставляется в комплекте или отдельно. Включает в себя мощный промышленный ПК и 15-тидюймовый сенсорный дисплей, обеспечивающий возможность управления любым процессом металлообработки на станках компании. Система работает под управлением Win 7, поэтому интерфейс не вызовет проблем даже без специальной подготовки персонала. Приставная стойка регулируется по высоте, а дисплей – в нескольких положениях, что отвечает всем нормам эргономики и позволяет подобрать максимально удобный вариант для любого сотрудника. Кроме инсталлированной мультиязычной ОС, комплекс включает в себя фирменного ассистента, позволяющего упростить управление и обеспечить выполнение всех задач с максимальным удобством и точностью.
CNC контроллер Thoman согласуетсяне только со всеми станками бренда, но и с внешними ПК и ноутбуками, а также просто подключается в существующую сеть предприятия – необходимые разъемы и протоколы имеются. Благодаря такому расширению интерфейсов возможен удаленный контроль за процессом производства, а также реализован вариант разработки трехмерной или двухмерной модели изготавливаемой детали на стороннем ПО и согласования ее с существующими возможностями металлообрабатывающего оборудования. Кроме этого, благодаря включению в общую сеть, устройство получает доступ во всемирную сеть, что позволяет сохранять данные по всем проектам и изготовленной продукции в облачном хранилище, загружать их оттуда, а также получать консультации в онлайн-режиме.
Учитывая специфику выпускаемого металлообрабатывающего оборудования, CNC контроллер Thoman может выполнять такие операции:
- создание контурной модели гибки профиля или трубы по радиусу и углу изгиба;
- разработка контура по радиусу и длине заготовки;
- создание контуров изгибаемой детали путем ввода трех величин (длина, радиус, угол);
- проектирование модели по координатам точки пересечения;
- создание двумерных и трехмерных моделей получаемых деталей, исходя из вводных данных;
- масштабирование и поворот рассчитанных моделей;
- редактирование существующих моделей с учетом новых данных;
- представление всех элементов модели в форме таблицы (технологической карты);
- автоматическая генерация программного кода, передача его в станок и контроль за изготовлением детали;
- связь любых документов с получаемыми моделями – например, вставка чертежа в ТЗ.
Наличие готовой базы данных о характеристиках металлов, профилей, труб, а также инструментов и характеристик изгиба позволяет обеспечить максимальную точность расчета для конструкции любой сложности с учетом, например, плотности и пластичности определенного металла или профиля из него.
