К металлопрокату для получения разнообразных сложных форм могут применяться самые разнообразные способы обработки, обеспечивающие необходимый результат. Одним из методов механической обработки профильного проката и трубопроката является гибка – холодная или горячая. Данный способ широко востребован во множестве отраслей в первую очередь благодаря тому, что структура металла в таком случае не нарушается (при соблюдении технологии), уменьшается количество сварных швов и других видов соединений, а внешне такие элементы выглядят значительно привлекательнее. Применение изогнутых участков в трубопроводных системах улучшает гидродинамические характеристики таких элементов, снижает вероятность протечки за счет улучшения герметичности отрезков трубопроката.
Процесс и возможности
Технология изготовления изогнутых частей практически одинакова для трубопроката и профильного металлопроката – заготовка плавно подается в рабочую зону, где подвергается механическому воздействию трех вальцов: два из них вращаются в одну сторону, а третий в противоположную. Встречное движение вальцов нужной формы позволяет плавно придать отрезку профиля или трубы нужный угол изгиба, при этом скорость изгибания в первую очередь зависит от технологической схемы и мощности прижима роликов. При необходимости используется не три, а четыре ролика для улучшения прижимных характеристики и повышения производительности – такие системы обеспечивают изгиб на нужный угол уже на первом проходе.
Наиболее важным показателем для промышленного трубогибочного и профилегибочного оборудования является усилие прижима – максимальные значения достигаются за счет применения электромеханического или гидравлического привода. Наиболее мощные модели способны изгибать в первом проходе даже толстостенную бесшовную трубу – такая возможность востребована при организации трубопроводов высокого давления в энергетике и нефтегазовой промышленности.
Применение технологии холодной деформации металлопроката на специальном оборудовании имеет важное преимущество в сравнении с другими методами – металл в процессе деформации не получает повреждений внутренней структуры, в нем не образуется напряжений, которые в дальнейшем ведут к разрушению. Благодаря этому изогнутые элементы лучше переносят любые нагрузки, что влияет на общую прочность любой конструкции.
Одним из востребованных вариантов изгибания трубопроката является гибка трубы по спирали – самым яркимпримером готовой продукции, получаемым таким способом являются спиральные трубчатые теплообменники в различном оборудовании. Для их изготовления используются металлы с высокой теплопроводностью – чаще всего это медь и сплавы на ее основе. Спирали с большим шагом также широко применяются:
- для изготовления экономайзеров в индивидуальном отоплении;
- изготовление винтовых перил для лестниц;
- винтовых и спиральных лестниц – например, из профиля больших размеров изготавливаются несущие элементы;
- в строительстве для обустройства арок и подобных элементов металлоконструкций.
Базовый принцип изгибания спиралей из профиля или трубы аналогичен стандартной гибке на трубогибе, однако основным отличием является наличие направляющего элемента. Данная оснастка представляет собой дополнительный ролик с возможностью регулировки угла наклона – заготовка на выходе из основного места изгибания одновременно получает изгиб и в другой плоскости под установленным углом. Таким образом из отрезка трубы или профиля получают непрерывную спираль, длина которой ограничена только длиной заготовки. Гибка трубы по спирали с малым углом подъема (плотную) производится штатными методами – для подъема применяются базовые угловые выпрямители.
Оптимальное решение – станки от Thoman
Профилегиб с ЧПУ Thoman, заказать который в любой комплектации возможно у официального представителя бренда в России – компании ТР-Пром, позволяет решать практически все задачи, связанные с изгибанием профиля или трубы без потери качества металла. Базовая трехвалковая схема обеспечивает возможность гибки под углом до 180 градусов – такой функциональности достаточно для мелкосерийных и крупносерийных производств. Усиленная схема гидравлического прижима роликов гарантирует возможность работы с профилем большой высоты и трубопрокатом значительных диаметров – оборудование является одним из универсальных станков с широким ассортиментом выпускаемой продукции.
Гнутые перила и другие виды спиралей с большим шагом являются одним из видов выпускаемой продукции на трубогибах Thoman – изюминкой оборудования является приспособление, разработанное компанией специально для таких целей. Система умных датчиков в режиме реального времени отслеживает два наиболее важных параметра гибки: радиус изгибания, а также соотношение между длиной заготовки и изгибом трубы. Оба показателя измеряются непрерывно – например, длина отрезка определяется согласно скорости подачи отрезка в станок. Электронные датчики на всем протяжении производственного цикла отслеживают заданные параметры гибки – точность выполнения процесса гибки оператор видит наглядно: при правильном изгибании с учетом всех заданных величин на пульте управления горит зеленый световой сигнал, при необходимости внесения корректив загорается желтый, при критичных значениях горит красный. Возможные изменения в качестве изготовления в подавляющем большинстве случаях не зависят от оборудования – например, в полуфабрикатах может быть производственный брак, ведущий к отклонениям. В случае же использования высококачественных полуфабрикатов процесс прокатки трубы или металлического профиля в спираль с любым шагом становится простым делом. Станки от Томан комплектуются собственным ЧПУ, обеспечивающим высокую точность выполнения всех операций по гибке металлопроката вне зависимости от его исходных параметров.