Гибка спиральных и винтовых труб. Изготовление перил

10.06.2021
682

К металлопрокату для получения разнообразных сложных форм могут применяться самые разнообразные способы обработки, обеспечивающие необходимый результат. Одним из методов механической обработки профильного проката и трубопроката является гибка – холодная или горячая. Данный способ широко востребован во множестве отраслей в первую очередь благодаря тому, что структура металла в таком случае не нарушается (при соблюдении технологии), уменьшается количество сварных швов и других видов соединений, а внешне такие элементы выглядят значительно привлекательнее. Применение изогнутых участков в трубопроводных системах улучшает гидродинамические характеристики таких элементов, снижает вероятность протечки за счет улучшения герметичности отрезков трубопроката.

Процесс и возможности

Технология изготовления изогнутых частей практически одинакова для трубопроката и профильного металлопроката – заготовка плавно подается в рабочую зону, где подвергается механическому воздействию трех вальцов: два из них вращаются в одну сторону, а третий в противоположную. Встречное движение вальцов нужной формы позволяет плавно придать отрезку профиля или трубы нужный угол изгиба, при этом скорость изгибания в первую очередь зависит от технологической схемы и мощности прижима роликов. При необходимости используется не три, а четыре ролика для улучшения прижимных характеристики и повышения производительности – такие системы обеспечивают изгиб на нужный угол уже на первом проходе.

Наиболее важным показателем для промышленного трубогибочного и профилегибочного оборудования является усилие прижима – максимальные значения достигаются за счет применения электромеханического или гидравлического привода. Наиболее мощные модели способны изгибать в первом проходе даже толстостенную бесшовную трубу – такая возможность востребована при организации трубопроводов высокого давления в энергетике и нефтегазовой промышленности.

Применение технологии холодной деформации металлопроката на специальном оборудовании имеет важное преимущество в сравнении с другими методами – металл в процессе деформации не получает повреждений внутренней структуры, в нем не образуется напряжений, которые в дальнейшем ведут к разрушению. Благодаря этому изогнутые элементы лучше переносят любые нагрузки, что влияет на общую прочность любой конструкции.

Одним из востребованных вариантов изгибания трубопроката является гибка трубы по спирали – самым яркимпримером готовой продукции, получаемым таким способом являются спиральные трубчатые теплообменники в различном оборудовании. Для их изготовления используются металлы с высокой теплопроводностью – чаще всего это медь и сплавы на ее основе. Спирали с большим шагом также широко применяются:

  • для изготовления экономайзеров в индивидуальном отоплении;
  • изготовление винтовых перил для лестниц;
  • винтовых и спиральных лестниц – например, из профиля больших размеров изготавливаются несущие элементы;
  • в строительстве для обустройства арок и подобных элементов металлоконструкций.

Базовый принцип изгибания спиралей из профиля или трубы аналогичен стандартной гибке на трубогибе, однако основным отличием является наличие направляющего элемента. Данная оснастка представляет собой дополнительный ролик с возможностью регулировки угла наклона – заготовка на выходе из основного места изгибания одновременно получает изгиб и в другой плоскости под установленным углом. Таким образом из отрезка трубы или профиля получают непрерывную спираль, длина которой ограничена только длиной заготовки. Гибка трубы по спирали с малым углом подъема (плотную) производится штатными методами – для подъема применяются базовые угловые выпрямители.

Оптимальное решение – станки от Thoman

Профилегиб с ЧПУ Thoman, заказать который в любой комплектации возможно у официального представителя бренда в России – компании ТР-Пром, позволяет решать практически все задачи, связанные с изгибанием профиля или трубы без потери качества металла. Базовая трехвалковая схема обеспечивает возможность гибки под углом до 180 градусов – такой функциональности достаточно для мелкосерийных и крупносерийных производств. Усиленная схема гидравлического прижима роликов гарантирует возможность работы с профилем большой высоты и трубопрокатом значительных диаметров – оборудование является одним из универсальных станков с широким ассортиментом выпускаемой продукции.

Гнутые перила и другие виды спиралей с большим шагом являются одним из видов выпускаемой продукции на трубогибах Thoman – изюминкой оборудования является приспособление, разработанное компанией специально для таких целей. Система умных датчиков в режиме реального времени отслеживает два наиболее важных параметра гибки: радиус изгибания, а также соотношение между длиной заготовки и изгибом трубы. Оба показателя измеряются непрерывно – например, длина отрезка определяется согласно скорости подачи отрезка в станок. Электронные датчики на всем протяжении производственного цикла отслеживают заданные параметры гибки – точность выполнения процесса гибки оператор видит наглядно: при правильном изгибании с учетом всех заданных величин на пульте управления горит зеленый световой сигнал, при необходимости внесения корректив загорается желтый, при критичных значениях горит красный. Возможные изменения в качестве изготовления в подавляющем большинстве случаях не зависят от оборудования – например, в полуфабрикатах может быть производственный брак, ведущий к отклонениям. В случае же использования высококачественных полуфабрикатов процесс прокатки трубы или металлического профиля в спираль с любым шагом становится простым делом. Станки от Томан комплектуются собственным ЧПУ, обеспечивающим высокую точность выполнения всех операций по гибке металлопроката вне зависимости от его исходных параметров.

Нужна помощь?

Оставьте Ваши контакты, и мы поможем Вам подобрать оборудование под Ваши задачи

Я согласен на обработку моих персональных данных согласно условиям политики конфиденциальности